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注塑成型的成品不滿缺陷原因和解決辦法：

①物料在料斗中“架橋”使加料量不足

②注塑加工的注射量不夠，塑化能力不足以及余料不足

③分流道不足或澆口小

④流入多型腔工模的熔膠流態(tài)不能適當(dāng)平衡

⑤模腔熔膠量大過注塑機的射膠量

⑥塑料模具澆注系統(tǒng)流動阻力大，進料口位置不當(dāng)，截面小形式不良，流程長而且曲折
⑦空氣不能排出模腔
⑧塑料含水分、揮發(fā)物多或融料中充氣多⑨射嘴溫度低，料簡溫度低，造成堵塞，或射嘴孔徑太小
9、塑料加工廠在注塑生產(chǎn)時注射壓力小，注射速度慢
①射膠時間設(shè)置太短
②保壓時間設(shè)置太短
③塑料流動性太差，產(chǎn)生飛邊溢料過多
④模具溫度太低，塑料冷卻太快
⑥脫膜劑使用過多，型腔內(nèi)有水分等
⑥制品壁太薄，形狀復(fù)雜并且面積大

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注塑成型的成品不滿缺陷原因和解決辦法