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                    注塑制品變形原因分析匯總
                
            

            
            
 

        

    


    


    

        

            塑料制品變形原因分析可以從以下五個方面分類：

1、操作：操作習慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品，產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲。

2、產(chǎn)品設計：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復雜。

3、材料 ①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)。

            ②對塑料的收縮量預估不正確( 模具預縮量)。

            ③材料的流動性不佳。

            ④材料中添加的助劑比例不當。

4、注塑模具：

             ①前后模具溫差大.

             2.模具溫度太低。

             3.模穴厚薄差異太大。

            ④澆口的數(shù)目或位置不當。

            ⑤澆口太小、流道太長。

            ⑥頂出不均。頂出時產(chǎn)品未完全冷卻，頂出不直、不均，產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當。

            ⑦冷卻水路設計不適當，冷卻效率不均勻。

5、注塑工藝：

            ①料簡溫度太低。 當料簡溫度太低時，熔融溫度低，殘余剪切應力大，容易翹曲。

            ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會降下來，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，容易翹曲。

            ③射出壓力太高。

            ?保壓壓力或保壓時間不當。

            ⑤冷卻時間不當。



⑥緩充不夠，型腔內(nèi)填充不足。